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近幾年,隨著加工中心主軸的高速化和熱套工具技術(shù)的發(fā)展，對高硬度材料進(jìn)行高速加工正逐漸成為主流。同時，為延長模具壽命，被削材料的硬度也有上升趨勢，因此在對高硬度材料進(jìn)行高速加工中的刀具壽命和加工效率提出了更高的要求。一般情況下，我們會從以下三個要點(diǎn)來進(jìn)行直柄立銑刀的選型：1、根據(jù)加工工件的種類及硬度來選擇刀具涂層種類。如加工碳素鋼等硬度在HRC40以下的工件時，可選用三菱綜合材料公司的MIRACLE40涂層。加工合金鋼S、工具鋼等硬度在HRC50左右的工件時，可選用MIRACL...

直柄麻花鉆是一種常用的的鉆孔工具。它結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經(jīng)驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。如何掌握直柄麻花鉆的刃磨尺度？1、磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接...

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。麻花鉆是單純的柄+螺旋形；因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。麻花鉆具有較復(fù)雜的外形和切削部分：為了便于標(biāo)注其幾何參數(shù)、依據(jù)麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作時的運(yùn)動特點(diǎn)，除基面、切削平面、正交平面外，還使用了端平面、柱剖面和中剖面，其定義如下。端平面：與麻花鉆軸線垂直...

直柄鍵槽銑刀的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，既象立銑刀，又像鉆頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時，可以作適量的軸向進(jìn)給。它主要用于加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時，要作多次垂直進(jìn)給和縱向進(jìn)給才能完成鍵槽加工。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2～22mm，錐柄鍵精銑刀直徑d=14～50mm。鍵槽銑刀直徑的偏差有e8和d8兩種。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長度內(nèi)發(fā)生磨損，重磨時，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后銑刀直徑不變。...

銑刀是指用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量，它主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個刀齒都相當(dāng)于一把車刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類很多，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。銑刀是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉(zhuǎn)（作...

錐柄麻花鉆切削部一體成型，刃帶采用修磨工藝，表面光潔度好，尺寸穩(wěn)定，有效降低了鉆孔時的摩擦系數(shù)，提高了加工效率，錐柄麻花鉆的基本角度有哪些：1、螺旋角β螺旋角是鉆頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度。2、前角γOm由于...

錐柄立銑刀采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。錐柄立銑刀采用修磨工藝，表面光潔度好，尺寸穩(wěn)定。精準(zhǔn)度高,性能穩(wěn)定。大溝槽設(shè)計,容屑空間大,排屑性能好。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。介紹錐柄立銑刀的4個銑削特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。(2)斷續(xù)切削銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不...